扫地机塑料件产品在注塑加工过程中有哪些加工工艺？

扫地机塑料件注塑加工需结合其结构多样性（如外壳、齿轮、尘杯） 与功能需求（如耐磨、密封、轻量化） ，核心工艺涵盖基础注塑、特殊成型及后处理，确保产品精度与使用性能达标。

一、核心基础注塑工艺：满足不同结构件成型需求

基础工艺是扫地机塑料件加工的核心，需根据部件结构（薄壁 / 厚壁、复杂 / 简单）选择适配方式，保障成型效率与质量。

普通注塑成型：适用于多数常规部件

应用场景：扫地机机身外壳、尘杯主体、水箱等结构相对简单、壁厚均匀（1-3mm）的部件。

工艺要点：采用单型腔或多型腔模具，通过注塑机将熔融塑料（如 ABS、PP）高压注入模具型腔，保压冷却后脱模。需控制料筒温度（ABS 200-240℃、PP 180-220℃）和模温（ABS 50-80℃），避免外壳出现缩痕、飞边，确保表面平整（Ra≤0.8μm），满足外观要求。

精密注塑成型：适用于高精度配合部件

应用场景：扫地机行走轮、驱动齿轮、传感器安装座等需与金属件或其他塑料件精准配合的部件（配合间隙≤±0.05mm）。

工艺要点：使用高精度模具（加工公差≤±0.02mm），采用闭环控制注塑机，精准调控注射压力（80-120MPa）、速度（分段控制，避免熔体冲刷型腔）和保压时间（5-10 秒）。材料优先选尺寸稳定性好的改性塑料（如 PA66 + 玻纤、POM），减少成型后收缩变形（收缩率控制在 0.5%-1.5%）。

薄壁注塑成型：适用于轻量化、小型部件

应用场景：扫地机滤网框架、内部接线端子座等薄壁（壁厚 0.5-1mm）、小型部件，需兼顾轻量化与结构强度。

工艺要点：选用高流动性材料（如高流动 PP、PC/ABS 合金，熔融指数≥20g/10min），采用高速注射（注射速度≥100mm/s），缩短熔体填充时间，避免缺料或气泡；模具需开设高效排气槽（深度 0.01-0.02mm），防止困气导致烧焦，同时加强冷却系统（如采用随形冷却水路），确保薄壁件快速固化定型。

二、特殊成型工艺：应对功能型部件需求

针对扫地机部分特殊功能件（如密封、耐磨、外观复杂件），需通过特殊工艺实现性能与结构要求。

双色 / 多色注塑成型：提升外观与功能集成度

应用场景：扫地机操作面板（如软质按键 + 硬质面板一体成型）、机身装饰条（不同颜色或材质拼接），需兼顾手感与外观辨识度。

工艺要点：使用双色注塑机和旋转模具，先注塑第一种材料（如硬质 ABS），模具旋转后再注塑第二种材料（如软质 TPE），两种材料需具备良好相容性（如 TPE 与 ABS 可通过配方调整实现牢固粘结）。需精准控制两次注塑的温度、压力匹配，避免两种材料结合处出现飞边或分离。

嵌件注塑成型：实现塑料与金属 / 其他材质结合

应用场景：扫地机电机安装座（需嵌入金属螺纹套，方便后期装配电机）、充电接口座（嵌入金属端子，确保导电与结构强度）。

工艺要点：先将预处理后的嵌件（金属件需去油污、做粗糙化处理，增强与塑料的结合力）精准放入模具型腔，再注射塑料包裹嵌件。需控制注塑压力（避免压力过大导致嵌件移位）和冷却时间（确保塑料与嵌件紧密结合，无间隙），防止后期使用中嵌件松动或进水。

气体辅助注塑成型：优化厚壁件结构，减少缺陷

应用场景：扫地机手柄、大型机身框架等厚壁（壁厚≥3mm）部件，需避免缩痕、减轻重量（减重 10%-20%）。

工艺要点：注塑机注射熔体至型腔 70%-90% 时，向熔体内部注入高压氮气（压力 10-30MPa），推动熔体填满型腔并形成中空结构；保压阶段通过氮气压力补偿熔体收缩，消除表面缩痕。需设计合理的气道（直径 2-5mm），确保氮气均匀扩散，避免形成气泡或中空不均。

三、关键后处理工艺：保障成品质量与装配适配性

注塑成型后的后处理是扫地机塑料件达标不可或缺的环节，主要解决成型缺陷、提升性能与适配装配。

去毛刺与修整：消除成型瑕疵

适用部件：所有扫地机塑料件，尤其是装配接口（如卡扣、螺丝孔）、外观面边缘，需去除浇口、飞边（厚度≤0.1mm）。

工艺方式：简单件采用人工修剪（配合美工刀、砂纸）；批量件采用自动化设备（如振动研磨机、激光去毛刺机），确保边缘光滑无锋利处，避免装配时划伤手部或其他部件，同时保证卡扣配合顺畅（插入力≤50N，拔出力≥100N）。

表面处理：提升外观与功能特性

外观件处理：机身外壳、操作面板等外观件，可采用喷涂（如哑光漆、耐磨漆，提升耐刮性，铅笔硬度≥HB）、丝印 / 移印（印刷按键标识、品牌 LOGO，图案附着力需通过百格测试，无脱落）、真空镀膜（如金属质感涂层，提升美观度）。

功能件处理：行走轮、滚刷支架等耐磨部件，可做表面纹理处理（如滚花、喷砂，增加摩擦力，避免打滑）；密封件（如尘杯密封圈安装槽）可做抛光处理（Ra≤0.4μm），确保密封圈贴合紧密，防止漏尘。

检测与筛选：排除不合格品

外观检测：通过人工目视或机器视觉检测，排除缺料、裂纹、色差（ΔE≤1.5）等缺陷。

尺寸检测：用卡尺、千分尺或三坐标测量仪，检测关键尺寸（如安装孔直径、卡扣高度），确保符合设计公差（通常 ±0.1mm 内）。

性能抽检：定期抽检部件的机械性能（如外壳冲击强度、齿轮耐磨性），确保满足扫地机长期使用需求（如外壳跌落测试 1.2 米高度无破损）。