注电子设备产品塑加工在选择原材料时需要注意哪些事项？

电子设备塑料件注塑选料，核心是优先满足电气安全、环境适应性和结构可靠性，同时兼顾加工性与成本，避免因材料特性不匹配导致设备故障或安全隐患。

一、优先满足电气安全要求：电子设备的核心底线

电子设备直接接触电路或处于带电环境，材料的电气性能是首要考量，需重点关注绝缘性和阻燃性。

绝缘性能达标

选择体积电阻率≥10¹⁴Ω・cm、介电强度≥15kV/mm 的材料，如 PC、PBT、PA66 等，避免因绝缘性差导致漏电或短路（如电源适配器外壳、电路板支架）。

高频电子部件（如路由器、天线外壳）需额外关注介电损耗（tanδ≤0.01），防止信号传输受干扰，可优先选用 PPS、LCP 等低介损材料。

阻燃等级合规

必须符合电子设备的阻燃标准，如 UL94 V-0 级（垂直燃烧测试中，火焰 10 秒内熄灭，无滴落引燃下方棉絮），常见材料如阻燃级 ABS、PC/ABS 合金、阻燃 PBT。

高压部件（如变频器外壳）需选择更高阻燃等级（如 UL94 5VA 级），确保极端情况下不产生大面积燃烧，降低火灾风险。

二、适配电子设备的环境适应性：应对复杂使用场景

电子设备可能面临高低温、湿度变化、化学接触等环境，材料需具备对应的耐受能力。

耐温性匹配使用环境

内部发热部件（如 CPU 散热器外壳、电源模块）：选择长期使用温度≥120℃的材料，如 PPS（长期耐温 200℃以上）、PA66 + 玻纤（长期耐温 150℃），避免高温变形或性能衰减。

户外使用设备（如监控摄像头、户外路由器）：需耐受 - 40℃~85℃的高低温循环，可选用耐候级 PC、ASA，防止低温脆裂或高温老化。

耐湿性与耐化学性

潮湿环境设备（如浴室电子秤、工业加湿器控制面板）：选择吸水率≤0.5% 的材料（如 POM、PP），避免材料吸水后绝缘性下降或尺寸变形。

可能接触化学物质的部件（如打印机外壳、清洁剂接触的家电面板）：需耐受酒精、弱酸碱，优先选用 PP、HDPE 或耐化学级 PC，防止表面腐蚀或开裂。

三、保障结构与机械可靠性：满足装配与使用需求

电子设备塑料件常需承担固定、支撑、装配功能，材料的机械性能需与受力场景匹配。

机械强度适配受力类型

承重或受力部件（如笔记本电脑转轴支架、打印机齿轮）：选择拉伸强度≥50MPa、弯曲模量≥2000MPa 的材料，如 PA66 + 玻纤、PBT + 玻纤，确保长期受力不断裂或变形。

易碰撞部件（如手机充电器外壳、蓝牙音箱外壳）：需具备一定韧性，缺口冲击强度≥15kJ/m²（如 ABS、PC/ABS 合金），防止跌落或碰撞破损。

尺寸稳定性：避免装配偏差

精密装配部件（如电路板卡槽、连接器外壳）：选择线膨胀系数≤10×10⁻⁵/℃的材料（如 LCP、PPS + 玻纤），减少温度变化导致的尺寸偏差，确保与其他部件精准配合（间隙通常要求 ±0.05mm 内）。

四、兼顾加工性与附加需求：保障生产与使用体验

除核心性能外，材料的加工难度和附加特性会影响生产效率与产品体验。

加工流动性适配产品结构

复杂薄壁件（如微型传感器外壳、电路板微小支架，壁厚≤1mm）：选择熔融指数（MI）≥10g/10min 的材料（如高流动 ABS、PC），确保注塑时能快速填满型腔，避免缺料或气泡。

大件或厚壁件（如显示器后壳、服务器机箱）：需材料流动性适中（MI 5-15g/10min），防止收缩不均产生缩痕。

附加特性匹配使用场景

外观件（如手机背盖、智能手表表盘）：需具备良好的表面光泽度（Ra≤0.02μm），可选择高光泽 ABS、透明 PC，或支持表面喷涂、印刷的材料。

防刮擦需求部件（如平板电脑屏幕保护罩、汽车中控面板）：选择表面硬度≥HB（铅笔硬度）的材料（如加硬 PC、PMMA），或需后期做表面硬化处理。